焦化行業(yè)化產(chǎn)回收工藝較為復(fù)雜，國內(nèi)從工藝設(shè)計到控制裝備水平，目前仍沿襲傳統(tǒng)的粗放式管控模式。現(xiàn)有化產(chǎn)粗苯回收控制系統(tǒng)，其主要作用是工藝監(jiān)視，大量的生產(chǎn)調(diào)節(jié)依靠人工經(jīng)驗進行識別、診斷、決策和人工執(zhí)行，易造成煤氣含苯、粗苯產(chǎn)率不穩(wěn)定，耗料難控，易誘發(fā)生產(chǎn)工藝事故。

為解決上述問題，千盟智能研發(fā)的“化產(chǎn)粗苯回收過程智能優(yōu)化系統(tǒng)”，于2021年7月在柳鋼化產(chǎn)一粗苯工段投入運行。該系統(tǒng)針對傳統(tǒng)的粗放型工藝和控制裝備，突破了PLC/DCS級技術(shù)瓶頸，在降低勞動強度、改善工況、控制精度、提高產(chǎn)量等方面效果顯著，形成了在焦化行業(yè)各化產(chǎn)回收子工序具有一定可復(fù)制推廣的成熟技術(shù)。

安全聯(lián)鎖一方面對影響設(shè)備安全生產(chǎn)的工藝參數(shù)及應(yīng)急狀態(tài)進行冗余分析、判斷，及時響應(yīng)聯(lián)動安全預(yù)警聯(lián)鎖，避免或減少因為生產(chǎn)事故造成的損失。另一方面對通信故障、測點故障、執(zhí)行器故障等進行預(yù)警，保證系統(tǒng)安全可靠。

單元過程優(yōu)化從終冷洗苯子系統(tǒng)、粗苯精餾子系統(tǒng)角度分析，建立換熱、吸收、精餾等過程機理模型，并根據(jù)原料成分、操作條件、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境變化等自適應(yīng)修正模型參數(shù)，形成不同工況的模型庫，減少工藝參數(shù)波動幅度，增強系統(tǒng)的抗干擾性，穩(wěn)定生產(chǎn)過程。同時建立煤氣含苯、粗苯質(zhì)量軟測量模型，與工藝過程參數(shù)如塔頂溫度構(gòu)成閉環(huán)控制，減少調(diào)節(jié)的滯后性。

生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)優(yōu)化從整體全流程角度出發(fā)，包含對煤氣終冷、貧油洗苯、富油加熱、洗油再生、粗苯精餾等過程的協(xié)調(diào)控制。對生產(chǎn)過程中低溫水、煤氣、洗油消耗等智能分析，對操作條件、外界環(huán)境影響進行干擾補償，建立粗苯產(chǎn)率與能耗平衡的優(yōu)化模型，自適應(yīng)調(diào)整塔頂溫度、富油加熱溫度、吸收溫度的最佳工藝值，降低塔后含苯、提高粗苯產(chǎn)量。

化產(chǎn)粗苯回收過程智能優(yōu)化系統(tǒng)

于2021年7月投入使用

現(xiàn)場工作有條不紊地進行著

該裝備突破了技術(shù)瓶頸

降低了勞動強度度

在提高產(chǎn)量方面有了顯著突破

本系統(tǒng)結(jié)合柳鋼焦化廠一粗苯系統(tǒng)工藝裝備和控制系統(tǒng)實際情況，采用先進的控制策略及控制模型，集成現(xiàn)有的人工調(diào)控經(jīng)驗，實現(xiàn)對粗苯生產(chǎn)過程的優(yōu)化調(diào)節(jié)。系統(tǒng)投用后，重要工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差降低30%以上，控制參數(shù)合格率達到95%以上，自控投用率達到98%以上，苯回收率環(huán)比提高約3個百分點，同比提高約4個百分點，洗苯效率得到較大提高；噸苯煤氣消耗減少約12m3，粗苯產(chǎn)量日均值提高約1~3噸。